2月5日，长钢炼铁厂三、六、七高炉利用系数同时突破4.0t/m3.d，分别达到了4.089t/m3.d、4.108t/m3.d、4.076t/m3.d，实现了在“下游”条件下的“上游”水平。新的突破，为炼铁厂2005年末确定的300级高炉全年利用系数达4.0t/m3.d奠定了良好的基础。
    2005年，炼铁厂在入炉品位、烧结率均居全国同类型企业下游水平、富氧率仅1.88%、三、六高炉处于炉役后期等不利条件下，300级高炉利用系数突破3.5t/m3.d达到3.66t/m3.d、入炉焦比、喷煤比居全国同类型企业榜首。2006年，炼铁厂在条件不变的情况下，努力克服种种不利因素带来的影响，综合国内同类型企业经济技术指标和客观条件进行分析，300级高炉确立以新兴铸管和石钢为标杆企业，技术人员潜心技术改造，加快实施六高炉炉内喷补造及3号热风炉的大修进程，提高热风炉蓄热能力，缩小风温差距，为利用系数再上台阶创造“硬条件”；继续以“准理论”为依据，创新工艺操作，高炉车间一把手严格执行日操作方针的科学制定，加强值班工长对炉况的把握及勤调、微调能力，以实施多环布料为重点，发展高炉中心气流，提高煤气利用率。管理人员继续以整章建制为依托，在各车间、各岗位深入推行管理制度及岗位作业标准，不断提高自身素质，强化设计职能，一切以高炉服务为中心，为提高利用系数创造“软条件”。
    在诸多客观不利因素面前，炼铁人创新工作思路，不让困难成为制约生产的瓶颈。在生产实践中，技术、管理人员及默默无闻奉献在一线的广大员工拧成一股绳，主动出击，努力提高技术、管理服务及操作水平，进入2月份，炼铁厂300级高炉利用系数保持在3.9t/m3.d以上，全厂平均利用系数达3.195t/m3.d，高炉喷煤比达200㎏/ｔ，实现了均衡稳定生产。