我国热连轧带钢生产技术在建国以后很长时期内相对落后，1989年宝钢2050mm带钢热连轧机的建立，标志着我国带钢热连轧生产进入快速发展的时期。
    目前我国热连轧带钢生产中主要采用以下16项先进技术：
    1、铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR，实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。2、步进式加热炉。3、板坯定宽压力机实现在线调宽。4、宽度自动控制（AWC）。5、精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）6、板形控制技术。7、热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差。8、除鳞。9、控制轧制和控制冷却。10、层流冷却技术。11、全液压卷取机。12、交流传动技术。13、3级或4级计算机控制。14、紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益。15、采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷。16、实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。
    现代热连轧7大发展趋势和特点
    1、为了提高产量而不断提高速度，加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刀装置等。
    2、为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机综合控制。采用各种AGC系统和液压控制技术，开发各种控制板形的新技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷却以控制钢板温度与性能。
    3、降低成本，提高经济效益，节约能耗和提高成材率成为当前钢材生产的关键问题，为此而迅速开发了一系列新工艺新技术。突出的是普遍采用连铸坯及热装和直接轧制工艺、无头轧制工艺、低温加热轧制、热卷箱和热轧工艺润滑及车间紧凑化布置革新等。
    4、高精度产品是发展趋势之一。轧制产品尺寸精度提高会产生巨大效益，因此，高精度轧制技术将会成为21世纪钢铁工业发展的热门技术。
    5、提高设备能力，增加轧制品种和规格。采用PC轧机和工作辊在线研磨（ORG）技术或采用CVC轧机，实现自由轧制（Schedule Free）；采用板坯大宽度压下，可用同一宽度连铸坯生产不同宽度的带卷；采用热带无头轧制。
    6、轧机的国产化率逐步提高。进入21世纪以后，除热连轧带钢产量大幅度提高、轧机建设快速发展以外，轧机国产化问题也有了长足进步。目前由国外总承包的项目国产化率普遍达到70%以上，有的达到90%。而且一些项目已做到全部国产化，如鞍钢1700、2150mm轧机、济钢1700mm轧机、莱钢1500mm轧机、新丰1700mm轧机、唐钢1700mm轧机等，由国内总承包，装备全部国内设计制造，少量关键件在国外自主采购。国内装备虽然在整体技术水平上与外国先进水平有一定差距，但已达到较高水平，以鞍钢1700mm轧机为例，其质量水平与其1780mm轧机相差不大，国产装备的另一优势是价格优势。如引进国外的薄板坯连铸连轧生产线一般需投资20~23亿人民币，但采用国产中等厚度薄板坯仅需15~17亿人民币，其产量与国外生产线基本相同。
    7、发展中孕育的问题。虽然我国热连轧带钢生产的产量和技术已有极大发展，但在发展中也存在一定问题：一是建设项目过多，分散了资金和技术力量，这是目前存在的最大问题。一些企业距离很近，但同时建设技术水平类似、产量类似、产品类似的机组、二是对市场和需求缺乏必要的调研，产品无特色，建设较盲目，在未来的竞争中很可能处于不利地位。三是盲目追求高起点，对实际需求没有清醒认识，如很多企业都把汽车用宽板、O5表面板作为生产目标，而这类钢板的需求量很有限。四是地方观念和本位主义限制了按经济规律办事的原则。有的企业在选址、确定规模和选择产品种类方面，不科学、不合理，因此达不到最优化。
    热连轧带钢生产发展到今天，其技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术已代表了世界先进水平。但各个企业不要根据市场需求和本企业能力确定自己的发展方向；追求高附加值产品要量力而行，根据本企业技术水平、资金能力、市场需求、竞争中所处地位选择项目和确定产品，发挥本企业的用户群优势、地域优势、技术优势等。有力地推动国民经济快速发展。