建筑用钢包括了线材、棒材(主要指钢筋)、板材、型钢、钢管和涂镀层板等品种。我国的基础设施建设仍然是以钢筋、混凝土为主要材料，多年来线材和钢筋一直是我国建筑用钢材中消费最大的品种。 

    据统计，2005年我国线材产量为6051万吨，比2004年产量增加了20.6％；我国钢筋产量为6776万吨，比2004年产量增加了17.4％。线材主要用途是直接作为钢筋混凝土的配筋，只有小部分线材(2003年统计为8.62%)再加工成制品使用。 

    近年来，我国建筑业的发展带动了建筑用钢需求和生产的发展。但目前，我国建筑用钢在生产和品种方面依然与世界先进水平存在差距。在热轧带肋钢筋方面，我国GBl 499标准已向国际先进标准看齐，规定了HRB400、HRB500钢筋要求，我国2004年HRB400钢筋的产量已达850万吨，现在正在进一步扩大应用范围。一些企业也开始生产HRB500钢筋，还有一些企业有长期按英标出口460兆帕级钢筋以及出口加标、日标、美标、新加坡标准等钢筋的经验。尽管我国引进或自己建设了多条余热处理生产线，但由于使用观念、焊接性差等问题，余热处理钢筋的应用受到限制，这与国外有很大差距。 

    在热轧光圆钢筋方面，我国大都直接用于建筑，而国外一般冷加工后再使用，这与国外也有很大差距。还有，我国热轧光圆钢筋强度级别很低，一般为屈服强度235兆帕级，在产品和设计方面国标都应进行完善，这样可以提高强度级别，节约大量钢材。在冷加工钢筋方面，我国的技术发展和产品更新换代较快，但也存在生产规模小、产品工艺和质量欠稳定、钢材原料规格和质量配套研究不够、高性能产品推广应用受到限制等问题。在预应力钢筋方面，我国正向高强度、粗直径、低松弛、大盘重方向发展。当然，低强度级别的低碳钢丝、冷拔钢筋等在我国仍然大量使用。因此，今后中小预应力结构应注意应用800兆帕以上级的冷轧带肋钢筋，钢铁企业也应根据市场需求，适当发展铁道轨枕用热处理高强度钢筋、PC钢棒等产品。在功能性钢筋方面，我国目前还缺乏涂层钢筋，耐腐蚀、耐火、耐候钢筋等产品。 

    纵观我国建筑钢筋(含线材)的发展历史，可以看出，普通钢筋从低碳低合金钢向微合金化钢、余热处理钢筋发展；冷轧、冷拉钢筋从被广泛采用到低档产品被淘汰出局，而细规格的冷轧钢筋、冷轧扭钢筋仍是普通钢筋的一种补充；预应力钢筋从强度偏低、松弛较大产品向高强度的钢线、钢绞线发展。 

    国内建筑用线、棒材的技术发展 

    目前，国内采用高速线材轧机及连续式小型轧机生产线材、棒材已成为主流。线材轧机发展的总趋势是提高线速，增加盘重，提高精度，扩大品种规格范围及增加轧机负荷，可进行低温轧制。先进的高速无扭轧机机组和斯太尔摩控冷装置，使现代线材生产技术进步迅速。 

    线材和棒材生产的技术进步包括：注重改进前工序，例如提高冶炼质量，扩大转炉容量，增加精炼，设置钢坯清理、探伤生产线等，采用热送钢坯以降低热耗和钢坯烧损等；普遍采用步进式加热炉、新型烧嘴，蓄热式燃烧技术受到重视；无头轧制工艺可减少轧制时间间隙，提高成材率，使轧制过程平稳、无事故，还可降低备件消耗，提高尺寸精度；除传统的轧机机型外，无牌坊机架、悬臂式机架、减定径轧机、双模块轧机、“COCKS"轧机等新型轧机机型得到应用；低温轧制技术可节约能源、减少氧化皮，并通过细化晶粒改善了钢材的性能；长寿命的导卫、轧辊、硬质合金辊环等轧机备件的应用，降低了轧钢成本；轧后设备进一步完善，如小型车间配置性能良好的齿条冷床、采用余热处理装置、高线采用辊道式大风量延迟型控冷线、设置在线测径仪和探伤仪等；设备的电气传动和自动控制程度越来越高；负偏差轧制可为生产钢材的企业带来一定的效益；切分轧制明显提高了生产效率；控轧控冷技术可改善产品的性能，节约合金用量，有助于开发新产品。 

    国内建筑用线、棒材品种发展趋势 

    随着市场的发展和技术的进步，国内建筑用线材、棒材在需求与生产方面也出现了一些新趋势。例如，随着科学技术的发展，环境保护给工程材料提出了更高要求，钢筋的耐腐蚀性能已成为工、业化国家的主要研究课题，长寿命的各种耐腐蚀钢筋正在不断得到应用。我国也需要研制、生产不同强度级别的耐候钢筋和在特殊场合使用的耐腐蚀钢筋。 

    建筑标准件用冷镦钢盘条。我国企业正在积极生产SWRCH8—22A系列自攻螺钉用盘条、SWRCH35K系列高强度紧固件盘条等，还有非调质冷镦钢盘条，包括双相钢盘条、低碳微合金化型非调质冷镦钢盘条、低温控轧型微合金化非调质冷镦钢盘条。此外，我国还正在试制免退火的低碳钢线材、冲压用低氧低硫钢、冲压用螺栓含硼钢，试制免正火钢、缩短渗碳时间钢、减少合金元素的调质钢、耐延迟断裂性能钢。 

    高碳钢盘条。目前，我国正大力生产预应力钢丝、钢绞线用高碳钢盘条。其技术难点是高碳钢(C>0.72％)易出现碳偏析，对线材的控冷要求严格；需要严格控制成分的均匀性和限制残余元素含量，在确保线材高强度的同时要有，高的塑、韧性；应适应高速连续拉拔工艺，尽量减少中间退火工序。 

    焊丝钢盘条。建筑用焊丝盘条是线材产品发展中一个不可忽视的品种，其技术特点是化学成分设计必须和母材配套，多为低碳微合金钢。此外，我国应注意耐腐蚀焊丝等特种焊丝的开发。 

    弹簧钢盘条。目前，我国生产的弹簧钢丝主要为碳素钢，弹簧钢盘条市场缺口较大，特别是油淬火一回火合金弹簧钢丝，国内基本上没有企业生产。 

    高强度热轧小规格螺纹钢筋。混凝土结构使用的钢筋，约有1／5~1／4采用直径小于12毫米的细直径钢筋，主要用作板、墙类构件的受力钢筋及梁、柱构件中的箍筋，也大量用作架立筋、分布筋、构造筋。通过微合金化和控冷技术，我国可研制抗拉强度级别更高的800兆帕~1170兆帕级、直径6毫米-12毫米热轧带肋钢筋盘条，用其取代目前使用的 

    800兆帕~1170兆帕级冷轧带肋钢筋盘条，具有塑性好、黏着力好、冷轧工序减少等优点。当然，我国在使用方面还需做配套产品设计标准的制订和修改工作。 

    矿山用无纵肋热轧左旋带肋钢筋。目前，常用的屈服强度级别为335兆帕，可研制并推进应用屈服强度级别为400兆帕的或更高强度级别的钢筋。 

    590兆帕级热轧钢筋。目前，一些高层建筑、立交桥、大跨度厂房、地下管桩等需要强度更高的热轧钢筋，其塑性和、冷弯要求比照GBl 499—91中的Ⅳ级钢筋，而强度要求更高。这些高强度的热轧钢筋可采用45SiMnV、45Si2Cr等钢号试制。 

    850兆帕以上级高强度精轧螺纹钢筋。高强度精轧螺纹钢筋是20世纪70年代原联邦德国开发并获专利权的产品，后被美、日、英等国家引进，20世纪80年代大力发展，广泛用于特大型建筑、框架结构、桥涵等工程。885兆帕级高强度精轧螺纹钢筋在生产时需同时采用微合金化技术和余热处理技术。